應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 | 反應(yīng)壓力 | 0.1~20.0MPa(可定制) |
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氣體流量? | 20~2000ml/min(可定制) | 線性升溫速率 | 線性升溫速率 |
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反應(yīng)溫度 | 室溫~1000℃(可定制) | 催化劑裝填量 | 2ml~50ml(可定制) |
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反應(yīng)器溫度 | 650℃(可定制) | 恒溫精度 | ±0.1℃(可定制) |
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氣路流量 | 0~300mL/min(可定制) | 液路流量 | 0~5mL/min(可定制) |
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框架 | 國標(biāo)鋁型材 | | |
化學(xué)教學(xué)裝置 固定床反應(yīng)高壓實驗裝置
一、裝置特點(diǎn)
1、本裝置由固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器及釜式反應(yīng)器組成,三套系統(tǒng)間可切換操作;應(yīng)用于反應(yīng)工程和催化反應(yīng)工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環(huán)境保護(hù)專業(yè)。
2、可進(jìn)行間歇、連續(xù)操作,能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應(yīng),操作方式多樣化。
3、各溫度控制處實際溫度與設(shè)定溫度誤差≦2℃;顯示精度:0、1℃。溫度控制靈活。恒溫區(qū)較寬,采用高精度智能化儀表測、控溫;整機(jī)流程設(shè)計合理,設(shè)備安裝緊湊,操作方便,性能穩(wěn)定,重現(xiàn)性好。
二、裝置功能
1、了解多功能催化反應(yīng)實驗裝置的組成及工藝。
2、進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學(xué)實驗。
3、進(jìn)行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)的研究。
4、了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。
三、主要配置
固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、計量泵、氣泵、預(yù)熱器、冷凝器、氣液分離器、轉(zhuǎn)子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、調(diào)速電機(jī)、不銹鋼框架及控制柜。
四、水電要求
水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。
電:電壓AC380V,功率8.0KW,標(biāo)準(zhǔn)三相四線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(diǎn)(安全地及信號地)。
五、技術(shù)參數(shù)
1、不銹鋼管式反應(yīng)器:φ20mmx550mm,加熱爐功率1.5KW。
2、預(yù)熱器φ12x220mm,操作溫度≤550℃,壓力≤0.2MPa。
3、304不銹鋼流化床反應(yīng)器,稀、濃相段直徑:φ20—40mm,高度300—400mm,擴(kuò)大段直徑:φ57mm,長度80—220mm。
4、不銹鋼攪拌釜式反應(yīng)器,釜容積0.5L,攪拌轉(zhuǎn)速0-500r/min,壓力0.15MPa,溫度200℃。
5、智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制,控溫精度±2℃。
6、冷凝器:φ40×400mm;氣液分離器:φ50×150mm。
7、預(yù)熱器:φ10×250mm;加熱功率0、5KW。
8、微型隔膜計量泵;功率30W;最大流量3L/h;沖程頻率120n/min;吸程2m。
9、工作流量=(計量泵最大流量/沖程頻率)×當(dāng)前工作頻率。
10、濕式氣體流量計:額定流量:0.5m3/h,容積:5L/r,精度:±1%。
11、玻璃轉(zhuǎn)子流量計:型號:LZB-10,測量范圍:0.25-2.5m3/h,介質(zhì):空氣。
12、各項操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制柜面板進(jìn)行。
13、設(shè)備尺寸:2000×600×1900mm(長×寬×高),外形為可移動式設(shè)計,帶3寸雙剎車輪。